Demand Driven MRP

Variability will always be there in our reality: unexpected events will continue to happen. Suppliers face issues, customers can change their minds, and delays will always accumulate. By placing decoupling stock buffers at strategic positions in your product structure with Demand Driven MRP, you can create independence between steps in the supply chain, reducing the variability and its effects by planning in shorter horizons. Make your inventory and supply planning easier and simpler.

With DDMRP, you will have clear visibility into whether you are using your inventory to its maximum potential—that is, using it as an asset to drive up ROI. In DDMRP, everybody in your company will easily recognize when you have too little inventory, risking not meeting customer demand, or too much, with cash and space tied up in non-useful inventory. Simple and easy to follow, everybody will push towards the same goal.

Excluya fácilmente movimientos específicos del cálculo de los niveles de inventario requeridos para un producto. Esto puede basarse en criterios como ubicaciones, movimientos específicos de existencias o líneas de pedidos de ventas. Al filtrar los movimientos excepcionales o irregulares, puede asegurarse de que los niveles de inventario sigan siendo precisos y no se vean afectados por una actividad atípica.

DDMRP stock buffers automatically adjust their size based on future expected demand. Forget about static, one-time-set values in reordering rules or safety stock in conventional planning.

El sistema registra de forma segura todas las modificaciones realizadas en las configuraciones del sistema de reposición DDMRP. De este modo, los gestores disponen de una pista de auditoría completa que incluye información detallada sobre qué cambios se han realizado, cuándo se han realizado y quién los ha realizado. Esta transparencia ayuda a mantener el control, la responsabilidad y la trazabilidad en los ajustes del sistema.

El sistema le permite tener en cuenta diversos requisitos contractuales a la hora de optimizar sus niveles de inventario. Puede configurar parámetros como los niveles mínimos de existencias y los ciclos mínimos de pedido, que suelen establecer los proveedores. Al integrar estas restricciones del mundo real, el sistema garantiza la optimización de los niveles de inventario en función de las condiciones específicas de sus operaciones.

Safeguard your service levels and minimize stockouts, even under discontinuous demand conditions. Achieve this by introducing a dynamic factor into safety stock calculations and the order spike horizon. This factor is based on the average frequency of demand, ensuring that your inventory strategy adapts to fluctuations while maintaining optimal stock levels.

El DDMRP de ForgeFlow Cloud se integra sin esfuerzo con las funciones de subcontratación, garantizando una planificación precisa del inventario en escenarios de fabricación subcontratada.

• Componentes enviados para fabricación
  Cuando se subcontrata la fabricación, el sistema tiene en cuenta:
  • El tiempo de envío de los subcomponentes al subcontratista.
  • The lead time for non-stocked components.
  • El tiempo de fabricación del subcontratista.
  • El tiempo de envío del producto acabado de vuelta a su ubicación.
• Componentes prealmacenados en el subcontratista
  Si los componentes se envían y almacenan regularmente en el subcontratista, los cálculos de inventario sólo tienen en cuenta:
  • El tiempo de fabricación del subcontratista.
  • El tiempo de envío del producto acabado de vuelta a su ubicación.

Este enfoque global garantiza un cálculo preciso de las existencias, mejorando la eficacia y manteniendo el flujo en su cadena de suministro. supply chain.

Enable dynamic adjustments to inventory levels to prepare for planned or anticipated events. These adjustments can be applied in two key areas:

Lead Time: Modify the lead time for individual parts or groups of parts (e.g., similar products or those linked to the same supplier) to account for planned or expected changes, such as extended lead times during specific periods.

Demand: Adjust demand projections, which will automatically propagate changes through the Bill of Materials (BoM), ensuring all dependent components are updated accordingly.

Esta función garantiza una planificación más precisa del inventario, ayudándole a gestionar de forma proactiva las variaciones en la oferta y la demanda.

When replacing a product—such as upgrading to a newer version—ForgeFlow Cloud ERP provides a dedicated tool with two flexible options:

Create a New Replenishment System
Set up a fresh replenishment system for the new product without carrying over demand, lead times, or consumption history from the original product.

Replace a Product in an Existing Replenishment System
Swap the old product with its replacement while retaining demand, lead times, and consumption history. This ensures a smooth transition and maintains inventory continuity

By using the Net Flow Position (NFP)Al utilizar la Posición de Flujo Neto (PFN), un rasgo exclusivo de la metodología DDMRP, podrá impulsar la generación de pedidos con órdenes de venta reales. Se acabaron las previsiones MPS que le obligan a crear y acumular existencias a un ritmo distinto del que realmente desea el mercado.

Stay informed with warnings about stock settings based on various criteria. By default, the system includes warnings for common misconfigurations, such as zero demand forecasts or future peak control periods shorter than the decoupled lead time. In addition, you can create customized warnings tailored to your specific environment to help you avoid potential problems caused by mistakes and oversights.

Assisted by the system you will be able to generate the most efficient resupply orders in terms of demand coverage while also being restricted by different group constraints like filling trucks, reaching minimum order amounts, respecting transportation units, weight, volume, etc. Más información.

The system changes the paradigm of prioritization and shifts the focus to protecting the flow of relevant materials instead of focusing on deadlines. For example, production orders are sorted by Net Flow Position (NFP) by default. It also displays the execution priority in the work orders and the planning priority in production orders, promoting the protection of flow in your organization.

Configure fácilmente los siguientes calendarios para mejorar la gestión de existencias:

Calendario de aprovisionamiento: Restringe el aprovisionamiento recomendado a días concretos, garantizando la alineación con los calendarios de planificación interna.

Calendario derecepciones: Ajusta las fechas recomendadas para programar las recepciones de existencias de acuerdo con este calendario, mejorando la eficiencia operativa.

Calendario de proveedores: Para los artículos comprados, utiliza el calendario del proveedor principal para alinear el aprovisionamiento con la disponibilidad y los plazos de entrega del proveedor. lead times.

These calendars provide flexibility and precision in managing stock buffers while ensuring processes adhere to operational constraints.

Stay on top of your inventory and supply chain with various execution alerts:

Projected On-Hand Alerts: Monitor actual inventory levels and receive warnings when stock levels are at risk of running out, ensuring you avoid stockouts.

Alertas de sincronización de materiales: Reciba notificaciones cuando un retraso identificado en la recepción de un componente haga imposible cumplir una orden de producción en su totalidad, lo que le permitirá abordar los problemas antes de que la producción se vea afectada.

Lead Time Alerts: Track key items that are not in stock but could disrupt the supply chain if their lead times are delayed, helping you to proactively manage critical supplies.

Estas alertas contribuyen a garantizar el buen funcionamiento de sus operaciones y a reducir el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro.

Aproveche el Informe de índice de flujo de piezas to measure the velocity of parts for which inventory is held. This tool compares order frequencies across multiple products to evaluate how quickly materials and products move through the supply chain, supported by strategically placed inventory.

Los productos con un elevado número de días entre eventos de reorden indican un exceso de inventario que ya no contribuye a la protección del flujo y que, por el contrario, se está convirtiendo en un pasivo para la organización. Utilice este informe para identificar y abordar las ineficiencias, asegurándose de que el inventario se alinea con las necesidades operativas.

Maintain a comprehensive record of buffer Mantener un registro exhaustivo del historial de almacenamiento intermedio, dando acceso a los gestores de inventario a datos históricos detallados del DDMRP. Esto incluye la evolución de los niveles de inventario y su alineación con la demanda. Además, visualice gráficos de tendencias históricas para la posición de inventario de cualquier producto, tanto desde la perspectiva de la planificación como de la ejecución. Esta función permite un análisis en profundidad y una mejor toma de decisiones basada en el rendimiento pasado.

Aproveche los informes potentes y reveladores para optimizar los procesos de su empresa y medir la eficacia de la gestión del inventario:

Informe de exceso de inventario por planificador: Evalúe la eficacia con la que los gestores controlan el exceso de existencias y siga la evolución del coste del inventario retenido a lo largo del tiempo.

Informe de interrupción de proveedores: Identifique a los proveedores que no han respondido, lo que afecta a su capacidad para mantener los niveles de servicio. service levels.

Informe de precisión del planificador: Evalúe en qué medida los gestores de inventario mantienen niveles óptimos de existencias y gestionan los procesos de reposición.

Informe de distribución de posiciones disponibles: Analyze how well stock levels are maintained, ensuring on-hand inventory stays within the target range and is aligned with demand.

Vendor Lead Time Review Report: Compare the assigned lead time in buffers with the actual lead times observed.

Estos informes proporcionan información práctica para mejorar la toma de decisiones y la eficiencia operativa.

Unlock powerful insights to improve your medium- and long-term decision-making. Whether you're exploring the impact of a 30% increase in demand, planning promotions for a product family, or testing changes to your supply chain, this tool empowers you to answer critical "what-if" questions (e.g., Do I need a new warehouse? Should I subcontract production? Do I have sufficient cash flow to support the required inventory for an increase in demand? Will I need additional resources?)

With this feature, you can simulate the behavior of a product or an entire Bill of Materials (BoM) over a defined period in different scenarios. By providing key inputs from your current state such as BoM details, initial stock quantities, inventory movements, and MRP parameters, you can analyze outcomes like purchase orders, manufacturing orders, stock-on-hand evolution, and key performance results.

Track and manage service levels for each stocked part with ease. Access both current and historical service level data to evaluate performance over time and ensure inventory efficiency aligns with your operational goals.